板式換熱器板片厚度及尺寸對(duì)剛度和換熱器承壓的影響

     板式換熱器的換熱板片最常用的材料為SUS304,316L;鈦材；HC276等，厚度從0.45-0.8mm(以0.6mm最為常見(jiàn)）。而板片的剛度是指板式換熱器板片按照要求組裝后，在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強(qiáng)度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過(guò)程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會(huì)引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來(lái)自固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板的限制。當(dāng)熱脹冷縮不能完全自由地進(jìn)行時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。這就要求傳熱板片應(yīng)有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常常需要合理的布置支撐點(diǎn)和增加加強(qiáng)筋。板片的剛度不僅取決于承點(diǎn)位置的密度和精度，還取決于板片的長(zhǎng)、寬以及厚度等其他因素。

目前，國(guó)內(nèi)外換熱器板片的板型千差萬(wàn)別，已有幾百上千種。就其長(zhǎng)寬比指標(biāo)而言，有1：2、1：3等多種。在特殊工況條件下還有1：1、1：4、1：5等等。不同的工況采用不同的長(zhǎng)寬比，其承壓能力也不盡相同。我公司經(jīng)過(guò)多年的板型開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，板片的長(zhǎng)寬比是影響板片鋼度的重要因素之一。例如液液換熱工況，換熱板片的尺寸設(shè)計(jì)有向窄長(zhǎng)型發(fā)展的趨勢(shì)。窄長(zhǎng)型板片可以有效地減少流體的邊流，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動(dòng)，強(qiáng)化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了極為有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4–6對(duì)夾緊螺栓和固定夾緊板、活動(dòng)夾緊板來(lái)保證。而在計(jì)算板片的橫向剛度時(shí)，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點(diǎn)的變形、錯(cuò)位等諸多因素。當(dāng)板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時(shí)，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄露。實(shí)踐證明板片的長(zhǎng)寬比選擇在1：2.5、1：3左右時(shí)，板式換熱器的整機(jī)承壓能力可達(dá)2.5MPa,而低于此值的板型，其整機(jī)承壓能力通常為1.3-1.6MPa.

       株洲鴻新通過(guò)十幾年的摸索實(shí)踐，每種規(guī)格的板片均具有兩個(gè)板型以適于不同的工況。采用熱混合技術(shù)，可以綜合保證換熱器的傳熱和壓降要求，使其運(yùn)行在最佳工作點(diǎn)。內(nèi)旁通、大小角度以及不對(duì)稱(chēng)流道截面積板型裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差數(shù)倍的工況提供了完美的解決方案。未來(lái)我司將根據(jù)新技術(shù)新工況的要求，開(kāi)發(fā)更多適用節(jié)能、高效環(huán)保的換熱器產(chǎn)品。

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